Termografía aérea de cubierta fotovoltaica con variaciones térmicas.

Caso técnico FV: más de 5.000 € anuales recuperables

Una planta fotovoltaica puede estar produciendo por debajo de lo esperado sin que el inversor active una alarma. La monitorización eléctrica trabaja por conjuntos; una inspección termográfica bien planificada permite bajar el diagnóstico hasta el módulo y documentar qué conviene revisar primero.

Este caso reúne dos inspecciones reales realizadas por SolDron en 2026 sobre instalaciones fotovoltaicas industriales de Andalucía. Se han omitido deliberadamente los nombres de los titulares, municipios, potencias individuales, fotografías identificables y cualquier dato de localización.

El punto de partida

Las dos instalaciones estaban en servicio, contaban con monitorización por inversor y no disponían de una campaña termográfica documentada reciente. Sus responsables querían contrastar si había pérdidas que no estuvieran apareciendo como alarma y disponer de una base objetiva para priorizar mantenimiento y garantías.

La inspección se realizó conforme al protocolo de IEC TS 62446-3, con cámara térmica radiométrica, irradiancia superior a 600 W/m² y recorrido completo de los campos solares. No sustituye las comprobaciones eléctricas ni una peritación de fabricante: aporta evidencia de campo para decidir dónde comprobar e intervenir.

Qué entregó la inspección

  • Termogramas y fotografías RGB de los hallazgos relevantes.
  • Atlas de defectos clasificado por severidad y localizado por módulo o zona.
  • Listado de prioridades para el equipo de mantenimiento.
  • Base documental para revisar garantías y planificar una campaña de comparación posterior.

Hallazgos que no aparecían como una alarma clara

La campaña identificó cuatro patrones que merecían revisión prioritaria:

  • Strings desconectados: conjuntos de módulos sin aportación efectiva, pese a que el resto del MPPT mantenía valores compatibles con una operación aparentemente normal.
  • Diodos de bypass con patrón térmico anómalo: defectos que reducen el rendimiento de parte del módulo sin una señal individual en la telemetría del inversor.
  • Hotspots críticos: concentraciones localizadas de temperatura asociadas a células dañadas, sombras persistentes u otros defectos que deben comprobarse antes de que evolucionen.
  • Módulos en observación: anomalías térmicas todavía no críticas que quedaron documentadas para comparar en la siguiente campaña.
Comparativa térmica de un string desconectado y un string en funcionamiento normal
Comparativa térmica de un string desconectado frente a un string en funcionamiento normal.

Resultado económico: una estimación para decidir, no una promesa

Tras valorar los hallazgos con la información disponible de cada instalación, el potencial combinado de producción no facturada recuperable y daños evitables superaba los 5.000 € anuales. Es una estimación de caso, no un porcentaje aplicable por igual a cualquier planta: depende de la potencia afectada, tarifa, horas de operación, antigüedad, garantías y de que las correcciones se ejecuten.

El mayor peso correspondía a strings desconectados y módulos con diodos de bypass anómalos. Los hotspots, además de su pérdida asociada, se priorizaron por el riesgo de degradación acelerada del módulo. La inspección no ejecuta la reparación: entrega al titular o a su mantenedor una evidencia localizada para comprobar la causa y actuar.

Por qué el dato es útil para O&M

El valor no está solo en encontrar una incidencia aislada. Al trabajar sobre toda la instalación, SolDron entrega una fotografía repetible del estado térmico: qué se corrige ahora, qué se vigila y qué se compara en la próxima campaña. Esto permite justificar tareas de mantenimiento, documentar una reclamación de garantía y evitar que un defecto discreto se convierta en una pérdida sostenida.

Confidencialidad del caso

Para proteger a los titulares, este caso no publica el nombre de las plantas, municipio, coordenadas, potencia individual, número de módulos, planos ni termogramas que permitan reconocerlas. Las cifras se presentan de forma agregada y redondeada. El método, los tipos de hallazgo y los entregables son reales.

¿Cuándo tiene sentido una inspección termográfica?

Especialmente antes de que venza una garantía, tras granizo u otra incidencia, cuando la producción queda por debajo de lo previsto sin una causa clara, al cambiar de mantenedor o como línea base de mantenimiento preventivo. Puedes ver el servicio de inspección de plantas fotovoltaicas con drones o consultar la guía técnica de termografía FV.

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Preguntas frecuentes

¿Los más de 5.000 € son un ahorro garantizado?

No. Es la estimación combinada de dos casos reales tras analizar los hallazgos. La recuperación efectiva depende de confirmar la causa, ejecutar la reparación y de las condiciones de operación de cada planta.

¿La termografía sustituye una comprobación eléctrica?

No. La termografía localiza y clasifica indicios sobre el activo en operación; el mantenedor o técnico competente confirma la causa y determina la reparación.

¿Se publican datos de los clientes?

No. El caso está agregado y redactado para proteger la confidencialidad de las instalaciones inspeccionadas.

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